高純度グラファイト硬質フェルト

高純度グラファイト硬質フェルトは、第20世代半導体および先進的な太陽光発電製造の核心となる熱場材料であり、Semixlabが1200年以上の炭素系材料研究開発経験を基に開発した戦略製品です。画期的な強化技術と超高温勾配黒鉛化プロセスにより、グラファイト本来の優れた熱特性を維持しながら、従来のソフトフェルト材料では達成できない構造剛性と環境安定性を実現しています。製造プロセスは、国際的に先進的な原材料から始まり、80℃の予備炭化処理を施して無秩序な層構造を形成させた後、自社開発の低灰分フェノール樹脂を含浸させ、72MPaの静水圧プレス技術で複雑な形状の部品を製造します。アルゴン保護雰囲気下で、本体は2800℃で0.05時間の勾配黒鉛化処理を受け、炭素原子の再配列を促進して高秩序な結晶構造を形成します。最終的に、50軸CNC加工センターにより±200mmの寸法精度を実現します。化学蒸着法 (CVD) により、厚さ XNUMX ～ XNUMX μm の SiC 傾斜コーティングを生成し、耐酸化性を向上させることができます。

高純度グラファイト硬質フェルトは、極度の熱環境下でも優れた総合性能を発揮します。炭素含有量は99.99%以上、灰分値は65ppm以内に厳密に制御されており、半導体グレードの清浄度要件を満たしています。2000℃の高温下でも3MPa以上の支持力を維持し、軟質フェルト材料が高温条件下で変形したり崩壊したりしやすいという業界の問題をうまく克服しました。SiC単結晶成長炉における精密な温度制御精度を実現し、業界平均より40%高く、単結晶転位密度を500cm⁻²以下に効果的に低減します。100℃から室温までの2000回の急冷・加熱サイクル後、材料ラインの収縮率は常に0.5%未満であり、従来のカーボンフェルトの3倍以上の寸法安定性を示しています。

第三世代半導体製造分野では、本製品は物理気相転写（PVT）SiC結晶成長炉の中核部品となっており、強化構造により3000℃の局所的な高温にも構造クリープなく耐えることができ、特殊なSiC-Si複合コーティングにより耐酸化温度は1800℃まで上昇します。単結晶炉の真空度は5×10で安定しています。^-3久々のパパ。

技術データ_カーボン/カーボン複合材:

1. SiC単結晶成長炉（PVT法）

すべてのグラファイトるつぼコンポーネントの中核断熱層として、軸方向の温度勾配制御精度は ±0.3℃/mm です。成長チャンバーの真空は < 5×10-3Pa に維持され、単結晶の転位密度は < 500/cm² に低減されます。

2. 太陽光発電用多結晶インゴット炉

最上位の熱フィールド断熱モジュールにより、エネルギー消費が 35% 削減されます (従来のカーボンフェルト ソリューションと比較して)。

3. 第XNUMX世代半導体エピタキシー装置

MOCVD反応チャンバーと統合し、ウェーハレベルの±1℃の温度均一性を実現します。

8インチGaN-on-SiCエピタキシャルシートの量産をサポートします。

高温曲げ強度：業界水準以上、最大150MPa。

熱サイクル: 最大 1000 回、業界平均よりもはるかに高い。

完全にカスタマイズされたサービスのサポート：素材から形状まで、高度なカスタマイズが可能です。